新建的砖烧砖窑炉在使用前都必须进行烘窑，目的是匀速排除窑体中的水份，防止焙烧时升温太快，水份迅速汽化，胀破窑墙，操作窑体造成事故。同时也提高了窑室温度，为顺利投产打下基础。

一、轮窑烘窑：需知，新窑墙体中的水份是不可少的，列如：门距5M，宽4M，高2.6M的窑室每门用砖1-1.1万块（不算基础）就算砌筑砖的含水率只有16%（湿砌筑砖的含水率为20%左右）每块砖也有0.4KG水，一个门仅砖的含水量就有4-4.5吨，还有砌筑沙浆泥，水就更多了，还有7-8㎡的回填土，多少也有一点水吧，算下来，一个门少说也有5-6吨水。而100℃的水转化成100℃的水蒸汽体积要膨胀22.4倍，温度越高膨胀的越多，则一门窑的水全化成水蒸汽时体积将有112-134M3或更多，三个门的窑室也装不下！这么多的水蒸汽只能从砖缝里钻出来，谈何容易，如果升温过急，产生的水水蒸汽太多，挤不出来，只要破墙而出了。

因此，新建砖窑在投产前不仅要烘窑，而且应该认真，匀速升温和真正烘干砖窑。

对于轮窑实践证明“小灶烘窑”，不仅快速、节煤、且整个窑炉升温均匀，效果良好。

小灶烘窑：小灶窑是隔一个门设一个烘灶，如24米的窑就12个灶，因此，整个窑炉基本上是匀速同步升温排潮。

1.1砌窑灶：隔一个门砌一个灶社，没有砌灶的窑门应用砖砌好（封窑门）。烘灶砌在窑室里，不要砌在窑门边，以免窑门顶拱升温太快，变形炸裂。烘灶宽度和窑门一样，灶的中线和窑室一致，当采用砖砌烘灶时，作法和点火灶一样，只是窄一点，两边要砌挡煤墙，以免浪费燃料。

1.2点火烘窑:

1.2.1检查总烟道和所有支烟道应畅通无阻。哈风闸应灵活，密闭良好，盖好全部火眼和检查孔，提起全不哈风。

1.2.2烘灶上铺一层引火干柴，柴上铺一层块煤。

1.2.3启动排烟风机，风门只开一半或将风机调至中速，敲开烘灶投煤孔的门，使缓慢燃烧升温、排潮。72小时内切忌大火猛烧，快速升温，以免窑体内水份快速升温汽化，来不及排除胀破窑墙、拱顶。

1.2.4烘窑开始72小时后可逐渐加大火势，关闭投煤孔的门，保持烘灶亮底燃烧，同时全开风机风门或调匀速风机为全速，加快轮窑的烘窑速度。

1.2.5开始大火烘窑后应经常检查轮窑的烘干情况，办法是：

在风机的出风口或人工干燥室的进风口处插入一根竹竿或钢条约10分钟后抽出，上面没有水蒸气。

手放在风机的排潮口，明显有热气，但没有湿气。

揭开火眼查看盖子上应没有湿气。

从烘灶投煤口看窑墙已经发白。

满足以上条件时，可以认为烘窑已经完成，可以拆灶，码坯装窑，点火投产。

1.2.6此法烘窑，窑体升温干燥均匀，速度快，只需12-15天，约比一般烘窑办法快一倍，对于门距5M，窑室宽4M，高2.6M的轮窑只用原煤约20吨，比一般烘窑方法节省一半。

2、隧道窑的烘窑：隧道窑只在两头用门，不可能像轮窑似的砌上许多小灶同时点火，同时升温，同步排潮。只能砌一个炉灶进行烘窑，热量也只能从点到面逐步扩散，为使全窑能均匀受热、升温、排潮，允许的升温速度更慢，烘窑的时间更长，操作时更要耐心谨慎。

2.1检查清扫所有烟、热道应畅通无阻。

2.2所有哈风闸应启用灵活，密闭良好，盖好全部火眼。

2.3沙封槽内沙量足，质量合格，能起到封闭作用。

2.4窑内装满砌好车面的窑车。

2.5在保温带尾部车上砌点大火灶，大床上铺一层干柴，上面再铺一层块煤。

2.6启动风机，低提哈风闸，约为正常焙烧时的一半。

2.7点火后参考下表升温速度烘窑。

2.8按1.2.5的办法检查烘窑情况，满足各项可认为烘窑工作结束。

粘土质耐火砖砌筑窑顶的隧道窑烘烤制度参考表