砖的烧结中，产生一系列的化学变化、物理变化和物理化学变化。至今人们还不能对其作出完全的解释。且其在烧结过程中受外界影响较大，可变因素较多，制品出现某些缺陷未能全免，因此分析缺陷制品产生的原因，找出防范的方法就成为减免缺陷制品的一项有效措施。
有人说分析制品缺陷是“死后验尸”但亡羊补牢未为晚也。
烧结砖制品常见缺陷有：
1、发状裂纹
砖面上出现浅细而基本上没有分岔近似直线的裂纹，是保温不够急冷造成。为此，应有10～15排长度的保温带，轮窑不可近打窑门，隧道窑不许把保温带推到窑门上，和焙烧带后不许长时间揭火眼灌冷风。
2、本来没有裂纹的砖坯烧成后大面上出现大裂纹，有时裂纹还延伸到条面或顶面。
这大多是成型时留下的隐患，焙烧又用闸不当，裂纹扩大。为此，应适当降低原料的塑性指数，调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角，采用分离式螺旋绞刀，并在泥缸上加打泥棒以减轻泥料分层；或采用热水、蒸汽搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外焙烧应正确用闸，均匀排潮以及分次落实门前闸等。
3、泛霜
砖面上生出一层白色粉末。这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐，吸水后溶解，在干燥过程中随水分迁移到砖坯表面，水分蒸发后残留在砖坯表面上以及坯体缝隙中的结晶物。由于可溶无机盐脱水结晶后体积膨胀，因此，会给砖坯和建筑砌体造成一定的危害。为此，应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化粉碎，提高细度和适当延长焙烧及保温时间，使生成不溶于水的硅酸盐，减轻或杜绝危害。
4、石灰爆裂
原料中的石灰石焙烧后变成生石灰（CaO），出窑后吸收空气中的水分生成熟石灰（CaOH2O），体积剧烈膨胀而破坏砖体，叫石灰爆裂。空心砖壁薄，危害更大。为此，除要求原料中氧化钙的含量应少于1～3%以下（细分散状态存在的氧化钙，可放宽到10～15%），还必须粉碎到粒径小于2mm，以化整为零减轻危害。在焙烧时把烧结温度提高到允许的***高烧成温度，并充分保温，使生成不溶的硅酸钙。实验和实践都已证明：粒径在0．85mm以下的氧化钙颗粒在保持1000℃的一定时间内，将会完成一系列的化学反应，与二氧化硅化合生成硅酸钙(CaSiO3)。但此时泥料的烧结温度范围的上限应高于1000℃，并充分保温。***后一个方法是：砖出窑后立即用水淋透，不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走，避免危害。
5、砖面烧焦起泡
原因是焙烧带升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙，内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖面鼓成气泡。因此，焙烧带的升温速度应低于40～70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃～30℃／h，以防砖面烧焦起泡。
6、欠火砖
是烧结温度、时间和保温时间不足所致。其颜色比******砖淡、声哑、比******砖的外形尺寸稍大并稍重。断面颜色从表层到心部大不相同，心部常是泥料本色，强度极低、吸水率高、耐久性差、是废品，常出现在轮窑窑门、哈风口、坯垛顶部及两侧。因此，除应保证焙烧温度及保温时间外，还应注意封好窑门、强化外火，码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门，杜绝哈风漏气。隧道窑还应注意坯垛和窑墙的间隙，应小于8cm，并严防窑车接头及沙封漏气。
7、哑音砖
除因欠火造成的哑音砖外，成型时造成的隐形裂纹和因原料土中杂质太多、搅拌不匀留下的隐形分层，湿坯在预热升温太急，已被霜冻的砖坯和砖坯在预热带吸潮凝露等均会形成微裂纹，造成哑音砖。此外，如焙烧不当，过早打窑门，隧道窑把冷却带推到了窑外造成砖体突冷形成微裂纹等，也可能造成哑音砖。对此，除应强化原料处理，剔除杂质，充分混匀，改善砖机的有关参数外，还应注意不烧高湿坯、霜冻坯，同时应保证预热良好，有足够长的保温带。
8、黑头砖
多发生在炕腿处，砖的一部或全部呈煤一样的黑色，全是欠火砖。这是砖坯被未燃尽的煤及煤灰封住，在缺氧的情况下高温的碳原子渗入砖坯使砖染黑。
对此，焙烧时应勤添少加外投煤，不使窑底积炭，火眼坯垛应码好炉条坯，以打散外投煤，使均匀撒向坯垛各部而均匀燃烧，及加足内燃，力争少投或不投外燃煤。
9、压花
高内燃及煤矸石砖常在两坯叠压处出现兰黑色的疤痕，有时黑疤还略有凹陷，叫压花。是因叠压处缺氧燃烧，泥料中的三氧化铁被还原为兰黑色的氧化亚铁，因氧化亚铁对粘土类有较强的助熔性，焙烧产生收缩形成凹陷。但并不影响其强度。因此，砖坯的内掺热量不可太高。对高内燃的煤矸石砖可采用平装密码的码窑形式，把压花转移到不影响砌体外观的大面上去；成型时强化撒沙，使叠压面可以流过一定数量的空气；干坯入窑，防止上下砖坯“压花粘连”；焙烧采用低温长烧，尽量充分氧化，减轻压花。
10、黑心
砖的断面从表层到心部明显有别，表层颜色正常，越向心部越黑。其中，欠火黑心暗而无光，黑色染手而不刮手，在黑心和已烧好的表层之间有一条明显的红白色带。砖哑音，比******稍重，属欠火砖。原因是焙烧温度及时间都不够。
另一种是过火黑心，黑心为兰色，有光泽，刮手而不染手，为缺氧燃烧而生成的氧化亚铁，声清脆，强度较高，有时略有变形，欠美观。原因是焙烧带升温较快，表层过早烧结，氧气进不去，焙烧温度也偏高。
因此，当发现砖坯温度已进入其烧结温度范围的下限时，必须密切注意升温情况，使其在烧结温度范围的中间偏下的区段恒温长烧，使氧气充分进入坯体，燃煤尽量足氧燃烧，不使温度接近其烧结温度范围的上限，以减少过火黑心，杜绝欠火黑心。
烧结温度范围只能由焙烧试验确定。
